Umweltfreundlichkeit von Polyethylen (PE):
- Kunststoff-Folien aus Polyethylen enthalten Kohlenstoff und Wasserstoff - dieselben organischen Grundsubstanzen wie Holz und Pflanzenfasern.
- PE-Folien können zur Energiegewinnung als Ersatzbrennstoff in Verbrennungskraftwerken verwendet werden. Hierbei entstehen keine giftigen Dämpfe, Gase oder Schlacken. Sie verbrennen rückstandsfrei zu Kohlendioxid und Wasser.
- Bei der Verbrennung von PE-Folien, welche zur Energiegewinnung verwendet werden kann, entstehen keine giftigen Dämpfe, Gase oder Schlacken. Sie verbrennen rückstandsfrei zu Kohlendioxid und Wasser.
- PE-Folien sind physiologisch unbedenklich, denn sie enthalten keine Weichmacher und Schwermetalle.
- Weiterhin sind sie silikonfrei, BHT-frei und frei von Halogenen.
- Bei der PE-Folien-Herstellung entstehet keine Geruchsbelästigung oder Abwasserbelastung.
- Bei der Lagerung auf der Deponie sind sie grundwasserneutral.
- Gebrauchte PE-Verpackungsmaterialien können nachhaltig wieder zu Granulat recycelt und dem Produktionskreislauf erneut zugeführt werden.
Energie- und Produktoptimierung
Wir arbeiten stets daran unsere Produktionsanlagen hinsichtlich der Qualität und Energieersparnis auf dem neusten Stand zu halten und zu optimieren. Dies betrifft sowohl die reine Folienfertigung als auch den weiterführenden Prozess der Konfektion. Im Bereich Umweltschutz konnten wir dadurch bereits in den letzten Jahren eine erhebliche Verringerung des CO2-Ausstoßes erreichen.
Durch den Einsatz von Mehrschichtproduktionsanlagen, speziell bei der Herstellung von Flachfolien, können wir die Stärke unserer Produkte bei gleicher Tragfähigkeit reduzieren, was zu einer deutlichen Einsparung an Rohstoffen führt. Ebenso werden seit Jahren in unserer eigenen Recycling-Anlage die anfallenden Produktionsabfälle wieder aufbereitet und unserem Produktionskreislauf erneut zugeführt.
Bei uns kaufen Sie Qualität!
Uns ist es wichtig, dass Sie mit unseren Produkten zufrieden sind. Aus diesem Grund legen wir hohen Wert auf gute Qualität und Produzieren nach ISO Standards. Ebenso Produzieren wir unsere Produkte, auf Ihren Wunsch, in lebensmittelunbedenklicher Qualität.
Unser Ausgangsmaterial:
Zur Herstellung unserer Produkte verwenden wir ausschließlich umweltfreundliches und recyclebares Polyethylen (PE).
Polyethylen ist ein thermoplastischer Kunststoff, welcher recycelbar ist und rückstandsfrei verbrennt. Für die Produktion von Polyethylen wird das Gas Ethen als Ausgangsmaterial benötigt, welches mittels Destillation und das sogenannte Cracken aus Erdöl und Erdgas gewonnen wird. Durch Polymerisation wird dieses Gas zu Polyethylen umgesetzt. Aus der dabei entstehenden Kunststoffmasse entstehen durch Sieben und Zerkleinern kleine weiße Körner, die Granulat genannt werden.
Dieses Granulat wird nun bei der Produktion benötigt, um die verschiedenen Typen von Verpackungsfolien herzustellen. Herbei kann zum Teil auch Granulat aus recycelten Verpackungsmaterialien verwendet werden.
Hauptsächlich wird zwischen folgenden Polyethylen-Arten unterschieden:
PE-LD (LDPE)
Low Density Polyethylen / Niedrige Dichte
- stark verzweigte Polymerkette
- geringe Dichte zwischen 0,915 g/cm³ und 0,935 g/cm³
- Temperaturbeständigkeit: Dauertemperatur -50°C bis +80°C
- Schmelzpunkt: 106 - 118°C
- Kristallisationsgrad: 35 - 50 %
- geringes Gewicht
- hohe Spannkraft und Elastizität
- hohe Reißfestigkeit
- gute Schweiß- und Schrumpfbarkeit
PE-LLD (LLDPE)
Linear Low Density Polyethylen / Lineares Niederdruck Polyethylen
- kurze Verzweigungen
- niedere Dichte zwischen 0,87 g/cm³ bis 0,94 g/cm³
- Schmelzpunkt: 45 - 125°C
- Kristallisationsgrad: 10 - 50 %
- hergestellt durch Copolymerisation von Ethen und höheren α-Olefinen (Buten, Hexen und Octen)
- hohe Dehn- und Reckeigenschaft
- wird hauptsächlich für Stretch- und Schrumpffolien verwendet
- reißfester als LDPE
PE-HD (HDPE)
High Density Polyethylen / Hohe Dichte
- schwach verzweigte Polymerkette
- hohe Dichte zwischen 0,94 g/cm³ und 0,97 g/cm³
- Temperaturbeständigkeit: Dauertemperatur -50°C bis +100°C
- Schmelzpunkt: 128 - 136°C
- Kristallisationsgrad: 55 - 75 %
- größte Zug- und Reißfestigkeit
- geringste Biegsamkeit und Dampfdurchlässigkeit
- wegen höherer Festigkeit dünnere Folien möglich
- steifere und knisterndere Haptik als bei LDPE
- nicht schrumpfbar
PE-MD (MDPE)
Medium Density Polyethylen / Mittlere Dichte
- mittlere Dichte zwischen 0,93 g/cm³ und 0,94 g/cm³
- Temperaturbeständigkeit: Dauertemperatur -50°C bis +90°C
- Schmelzpunkt: 125 - 128°C
- Kristallistationsgrad: 50 - 55 %
- entsteht durch Mischen von LDPE und HDPE oder durch eincopolymeres LLDPE
- kombiniert die Eigenschaften von LDPE und HDPE
- bessere Barriereeigenschaften als LDPE, flexibler als HDPE
- weicher als HDPE, steifer als LDPE
